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蔡司工業(yè)CT系統(tǒng)METROTOM 6 scout(GOM CT)以精細(xì)的細(xì)節(jié)數(shù)字化復(fù)雜零件,包括內(nèi)部幾何形狀。您將獲得用于GD&T分析或名義實(shí)際比較的完
蔡司工業(yè)CT系統(tǒng)METROTOM 6 scout(GOM CT)以精細(xì)的細(xì)節(jié)數(shù)字化復(fù)雜零件,包括內(nèi)部幾何形狀。您將獲得用于GD&T分析或名義實(shí)際比較的完整3D圖像。計(jì)量工業(yè)CT擅長(zhǎng)數(shù)字化小型塑料零件。
揭示其他系統(tǒng)所隱藏的內(nèi)容解析度
在對(duì)零件進(jìn)行數(shù)字化處理時(shí),蔡司高分辨率工業(yè)CT系統(tǒng)METROTOM 6 scout(GOM CT)具有出色的細(xì)節(jié)清晰度:一方面是因?yàn)樗褂酶叻直媛?k X射線探測(cè)器來(lái)獲取測(cè)量數(shù)據(jù),另一方面是因?yàn)槊總(gè)零件在可能的*佳測(cè)量位置進(jìn)行測(cè)量,因此始終以盡可能高的分辨率進(jìn)行測(cè)量。您可以在下面看到結(jié)果:左邊是使用蔡司工業(yè)CT系統(tǒng)ETROTOM 6 scout(GOM CT)生成的測(cè)量數(shù)據(jù),右邊是通常的標(biāo)準(zhǔn)。
零件容易居中 自動(dòng)物體定位
帶有集成定心臺(tái)的5軸運(yùn)動(dòng)學(xué)功能可幫助您在測(cè)量體積中*佳地定位零件。您只需將其放置在機(jī)器的測(cè)量室中-其余的工作由軟件完成。
保證高精度
為了生成精確的3D測(cè)量數(shù)據(jù),蔡司METROTOM 6 scout(GOM CT)應(yīng)用了數(shù)學(xué)智能:它在整個(gè)測(cè)量過(guò)程中將互連的算法與測(cè)量室的數(shù)字建模相結(jié)合。此外,該系統(tǒng)還具有與執(zhí)行測(cè)量相關(guān)的所有組件的機(jī)械穩(wěn)定性。底線:基于測(cè)量結(jié)果,您可以以一種真正可靠,高度精確的方式評(píng)估零件的質(zhì)量,并進(jìn)行進(jìn)一步的分析。
多合一軟件
設(shè)備的控制和數(shù)據(jù)的計(jì)量評(píng)估結(jié)合在一個(gè)軟件包中,從而使其他軟件或中間步驟變得多余。從原始數(shù)據(jù)的記錄到檢查,再到測(cè)量報(bào)告的創(chuàng)建,整個(gè)過(guò)程鏈都得到了很大的簡(jiǎn)化。
使用GOM體積檢查進(jìn)行綜合評(píng)估
Gom Volume Inspect允許以3D形式進(jìn)行完整的工業(yè)CT數(shù)據(jù)分析,以評(píng)估零件質(zhì)量并優(yōu)化制造過(guò)程。單獨(dú)的截面圖像使您可以逐層查看體積,甚至可以看到很小的細(xì)節(jié)和缺陷。可以詳細(xì)分析檢測(cè)到的缺陷,并根據(jù)各種標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)評(píng)估。此外,您可以將幾個(gè)組件的體積數(shù)據(jù)加載到項(xiàng)目中,執(zhí)行趨勢(shì)分析,并將分析結(jié)果與CAD數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。所有測(cè)量結(jié)果均記錄在案,并最終合并為結(jié)構(gòu)合理的報(bào)告。直觀的操作和高性能:工業(yè)CT數(shù)據(jù)分析從未如此簡(jiǎn)單!
主要優(yōu)勢(shì):
得益于3k X射線探測(cè)器(3008 x 2512像素),分辨率高
通過(guò)測(cè)量室的數(shù)學(xué)建模實(shí)現(xiàn)高精度
通過(guò)5軸運(yùn)動(dòng)學(xué)自動(dòng)定位對(duì)象并在軟件中進(jìn)行實(shí)時(shí)取景
多合一軟件,可實(shí)現(xiàn)一致,快速的工作流程
X射線源 |
225 kV |
X射線探測(cè)器 |
分辨率:3008 x 2512像素 |
測(cè)量面積 |
d:240毫米h:400毫米 |
體素大小 |
2 μm-80 μm |
尺寸 |
高2210毫米寬 |
重量 |
4800公斤 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
首件檢查,工具校正,持續(xù)生產(chǎn)中的檢查 |
檢查功能 |
內(nèi)部結(jié)構(gòu),壁厚,材料缺陷,氣孔和縮孔 |
測(cè)量任務(wù) |
GD&T分析,名義-實(shí)際比較,組裝分析 |